Дозирование и заливка расплава в камеру прессования являются
трудоемкими операциями. Вычерпывание расплава из печи ложкой,
перенесение ложки от раздаточной печи к камере прессования, заливка
расплава в камеру прессования - все это связано с тяжелыми условиями
труда литейщиков, с образованием окислов и загрязнением сплава
шлаком, неточностью дозировки и перерасходом расплава на
пресс-остаток. В настоящее время на больших машинах применяют
автоматические заливочные устройства- дозаторы, которые подают
расплав из печи в камеру прессования. При этом количество расплава
регулируется автоматически.
Заливочно-дозирующие устройства должны быть надежными в работе. В
них должна поддерживаться и регулироваться в нужных пределах
температура заливки расплава. Они должны точно дозировать расплав
при его передаче из печи в камеру прессования; обеспечивать быструю
подачу расплава при спокойной струе, отсутствии разбрызгивания и
захвата воздуха. Конструкция дозатора должна исключать попадание в
пресс-форму шлаков, окислов, неметаллических включений и других
примесей.
Заливочно-дозирующие устройства для литья под давлением имеют
различные конструктивные решения.
Сравнительно простое устройство показано на рис. 84, а для
автоматической заливки расплава в машину с холодной горизонтальной
камерой прессования. В ковш 9, футерованный огнеупорным материалом 8
и обогреваемый электрическими нагревательными элементами 7,
установлен чугунный тигель 6. Ковш может поворачиваться вокруг оси
1. В положении 4 расплав из ковша заливается в камеру прессования
10. Перегородку 5 можно перемещать с помощью цепи 3, присоединенной
к поршню пневматического цилиндра. Температуру расплава показывает
термопара погружения 2. Количество расплава, заливаемого в камеру,
определяют регулированием угла наклона ковша с применением часового
механизма. Как только ковш возвращается на место, начинается
запрессовка расплава в пресс-форму. Систему заливки ковшом применяют
при изготовлении блоков цилиндров. В пресс-форму можно заливать до
45 кг расплава в течение 7-8 с.
НИИТАвтопром разработал ряд дозаторов (рис. 84, б), в устройстве
которых использован принцип вытеснения расплава сжатым воздухом в
камеру прессования. Эти дозаторы предназначены для автоматизации
заливки алюминиевых сплавов на машинах с горизонтальной и
вертикальной холодными камерами прессования. Установка представляет
собой нагревательную электропечь сопротивления, в которой помещена
ванна 1 со специальным сливным носком 7. К кожуху печи 6 прикреплен
лоток 8, по которому расплав поступает в камеру прессования 9.
Дозирующая установка имеет механизм поворота 10 для наклона ее на
25°. Загружают сплав через люк 2, который закрывается специальной
пробкой. Нагрев сплава производится нихромовой спиралью 3,
смонтированной внутри печи. Сжатый воздух, при помощи которого
производится вытеснение расплава в камеру прессования, поступает
через штуцер 4, укрепленный в крышке 5. Во время работы количество
поступающего расплава контролируется блоком уровнемеров.
Рис. 84. Дозирующие установки: а -
механическая, б - пневматическая
