поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
код нашей кнопки:
Статистика
Горячая сварка чугуна, полугорячая
сварка
Избежать образования трещин, закаленных и отбеленных участков в
околошовной зоне при ручной дуговой сварке можно с помощью подогрева
изделия перед сваркой, а затем последующего медленного остывания.
Кроме того, при этом улучшается структура металла шва и околошовной
зоны. Имеется два способа горячей сварки: полугорячая и собственно
горячая. В тех случаях, когда жесткость конструкции сравнительно
невелика, применяют подогрев изделия до 600-700°С только в месте
сварки, а при небольшом объеме сварки на изделиях малой толщины - до
300-450°С. Сварка с местным подогревом изделия называется
полугорячей. Сварка с общим подогревом изделия и медленным
охлаждением после сварки называется горячей.
Горячая сварка. Изделия при горячей сварке подогревают
в печах, горнах или других нагревательных сооружениях,
обеспечивающих необходимую температуру нагрева, которая зависит от
формы и массы детали. Небольшие детали простой формы достаточно
нагреть до 150-200°С, детали более сложной формы и большой массы -
до 400-450°С, особо сложной формы - до 550-600°С. Нагрев до более
высокой температуры не рекомендуется, так как это может привести к
росту зерна. Для избежания появления в изделии незначительных
деформаций и трещин подогревать их следует медленно и равномерно.
Медленное охлаждение достигается совместным охлаждением изделия с
печью, засыпкой его песком или шлаком.
Перед сваркой дефектное место необходимо вырубить до здорового
металла, разделать
кромки, зачистить свариваемые поверхности. Вырубленное место не
должно иметь острых углов, так как жидкий металл может здесь не
сплавиться с основным. При большой площади свариваемого участка
следует по периметру оградить его графитовыми пластинами,
формовочным песком или глиной, замешанными на жидком стекле. Это
делается для предотвращения вытекания жидкого металла сварочной
ванны. Сварка производится чугунными электродами на постоянном токе
обратной полярности, угольным электродом с чугунной присадкой на
постоянном токе прямой полярности. Электроды и присадочный металл
изготавливают из литых стержней диаметром 8-12 мм. На стержень
наносится специальное графитизирующее покрытие. Обычные конструкции
можно сваривать электродами со стабилизирующим меловым покрытием.
Для понижения температуры плавления шлаков, образующихся в процессе
сварки угольным электродом, используют флюсы, состоящие из буры или
смеси 50% буры и 50% соды. Флюс перед сваркой наносится на кромки
разделки. Ввиду большого количества наплавленного металла применяют
чугунные электроды больших диаметров (8-16 мм). Сварочный ток
зависит от диаметра электрода и рекомендуется в следующих пределах:
d= 8 мм, I = 600-700 A, d=10
мм, I = 750-800 A, d= 12 мм,
I=1000-1200 A, d= 16 мм,
I=1500-1800 А. Из-за большого тока при
горячей сварке чугуна необходимо использовать
удлиненные электрододержатели с защитным щитком.
Сварку производят без перерыва, поддерживая требуемую температуру
металла сварочной ванны. При охлаждении металла сварочной ванны он
будет плохо сплавляться с основным металлом. В этом случае следует
усилить ток и предварительный подогрев. Для охлаждения температуры
расплавленного металла ванны рекомендуется подбрасывать в нее куски
электрода. Чтобы не делать перерыва при смене электрода, сварку
выполняют два сварщика. При большом объеме наплавленного металла
сварку ведут участками, которые отделяются друг от друга графитовыми
пластинами, а соседние, еще не заваренные участки, заполняют песком.
Полугорячая сварка. По технике выполнения сварки и
применяемым материалам полугорячая сварка не отличается от горячей.
Для нагрева свариваемого участка можно применять также газовые
горелки. Однако тогда необходимо более тщательно следить за
равномерностью нагрева. Полугорячую сварку чугуна можно выполнять
также низкоуглеродистыми электродами с защитно-легирующими
покрытиями (МР-3, УОНИ-13, К-5). При заварке сквозных трещин и
дефектов, находящихся на краю детали, следует применять графитовые
формы для предотвращения вытекания жидкого металла из сварочной
ванны. Для замедления остывания заваренные детали засыпают песком
или древесным углем.
