поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
код нашей кнопки:
Статистика
Стальные электроды с покрытием
При ручной электродуговой сварке и резке металлов для возбуждения
сварочной дуги, расплавления изделия применяются электроды.
Выпускаются электроды из стали, цветных металлов и их сплавов с
нанесенным <а их поверхность покрытием, вольфрамовые, угольные или
графитовые, чугунные. Наибольшее распространение получили стальные
электроды, так как подавляющее большинство сварных изделий
изготавливается из стали.
Длина электрода и его диаметр регламентируются ГОСТ 9466-75. В табл.
12 приведены размеры электродов, часто используемых в практике
сварочного производства.
Электродные покрытия. Качество и свойства наплавленного металла и
сварного соединения зависят от правильного выбора металла
электродного стержня и состава покрытия. Советскими учеными
разработана теория металлургических процессов, позволяющая точно
рассчитывать составы электродных покрытий в соответствии с
предъявляемыми требованиями к свойствам наплавленного металла.
В зависимости от толщины покрытия делятся на тонкие
(стабилизирующие) и качественные. Толщина тонкого покрытия на
металлическом стержне составляет 0,1-0,3 мм. Тонкие покрытия только
повышают устойчивость горения дуги и почти не защищают металл
сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и не обеспечивают
хорошее качество наплавленного металла. Поэтому электроды с таким
покрытием на производстве в настоящее время почти не применяются.
Качественные (толстые) покрытия составляют 20-40% массы электродного
стержня, толщина покрытия 0,5- 2,5 мм; покрытия с
железным порошком
составляют 50% массы стержня, а толщина покрытия 3,5 мм. Электроды с
качественным покрытием используют для получения высококачественного
металла шва, не уступающего по своим механическим свойствам
основному металлу.
Таблица 12. Размеры электрода мм
Диаметр
Длина
стержня из стали
Углеродистой или
легированной
Высоколегированной
3
350
250
4
400,450
350
5,6
450
350,450
Качественные покрытия электродов изготавливают из компонентов,
которые условно подразделяются на следующие группы: стабилизирующие,
шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие,
связующие.
Стабилизирующие вещества (калиевое жидкое стекло, поташ) вводят в
покрытие для снижения потенциала ионизации дугового промежутка и
повышения устойчивости горения сварочной дуги.
Шлакообразующие вещества являются основной частью большинства
покрытий. При расплавлении они образуют шлак, который защищает капли
электродного металла и металл сварочной ванны от непосредственного
контакта с воздухом. К шлакообразующим относятся
марганцевая руда,
мрамор, магнезит, рутил, плавиковый шпат, ильменитовый концентрат и
ряд других веществ.
Газообразующие вещества при сгорании создают газовую атмосферную
защиту, предохраняющую расплавленный металл от воздействия кислорода
и азота воздуха. Газообразующие вводятся в состав покрытия в виде
органических веществ (крахмал, целлюлоза, древесная мука, декстрин).
Расплавленный металл в процессе сварки контактирует с воздухом,
атмосферой дуги, шлаком и частично соединяется с кислородом. Для
получения шва высокого качества необходимо раскислить металл, т. е.
удалить из металла кислород. Для этой цели и применяются
раскисляющие вещества (алюминий, древесный уголь, графит).
Соединяясь с кислородом, они образуют окислы, которые всплывают на
поверхность сварочной ванны. Большинство раскислителей вводят в
покрытие не в чистом виде, а в виде ферросплавов (ферромарганец,
ферросилиций, ферротитан).
Связующие вещества (жидкое стекло, пластмассы, декстрин) в процессе
изготовления позволяют получить покрытие в виде пасты, а после
затвердевания прочно удерживают его на металлическом стержне.
Качественные покрытия классифицируют по основным элементам, входящим
в их состав. Исходя из этого, все покрытия делятся на следующие
группы: руднокислые р, фтористокальциевые ф, рутиловые г,
органические или газозащитные о.
Руднокислые покрытия состоят в основном из окислов железа, марганца,
кремния, которые обеспечивают шлаковую защиту. Газовая защита
обеспечивается за счет крахмала, муки, целлюлозы. Наплавленный
металл имеет повышенную окисленность, пониженную стойкость против
образования кристаллизационных трещин и содержит мало легирующих
добавок. Вязкость и пластичность ограничены. Электроды имеют
повышенное разбрызгивание металла и в процессе сварки выделяют
вредные для здоровья человека марганцовистые соединения.
Фтористокальциевые покрытия в своей основе имеют плавиковый шпат и
мрамор. При разложении мрамор образует газовую защиту. В качестве
раскислите-лей используются ферросилиций, ферромарганец, ферротитан
и алюминий. Для
легирования могут вводиться металлические порошки. Наплавленный
металл хорошо раскисляется и содержит достаточное количество
легирующих примесей. Поэтому его вязкость и пластичность очень
высокие. Почти все электроды для сварки легированных сталей и
специальных сплавов имеют покрытия этого типа, однако при сварке
длинной дугой, наличии па основном металле ржавчины или окалины, а
также при повышенной влажности покрытия металл шва склонен к
пористости. В эту группу входят электроды марок УОНИ, ЦУ, ЦЛ, ОЗС,
ВН и ряд других.
Рутиловые покрытия в качестве основного элемента содержат рутил
(двуокись титана), создающий шлаковую защиту, а газовая защита
обеспечивается целлюлозой, декстрином, мрамором, мелом.
Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций. Для повышения
коэффициента наплавки иногда вводят
железный порошок.
Покрытия рутилового типа дают устойчивое горение дуги на переменном
токе, мало чувствительны к изменению длины дуги, наличию ржавчины и
окалины. К этой группе относятся электроды марок MP, АНО.
Органические покрытия в основном состоят из органических веществ
(пищевая мука, целлюлоза, крахмал), которые создают газовую защиту
расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, марганцевая
руда, а раскислителем - ферромарганец. Покрытия дают небольшое
количество шлаков и обеспечивают небольшой провар. Это позволяет
применять электроды с органическим покрытием для сварки во всех
пространственных положениях и для сварки металла малых толщин. Эту
группу составляют электроды марок ОМА, ВСЦ.
