поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
код нашей кнопки:
Статистика
Предупредительный контроль сварочных работ
Предупредительным называется контроль материалов, оборудования,
квалификации рабочих, подготовки изделий под сварку, параметров
технологического процесса, которые оказывают непосредственное
влияние на качество сварного изделия в процессе его изготовления.
Качество исходных материалов, основных и сварочных, во многом
предопределяет качество сварочных работ. Основным исходным
материалом для сварных изделий, как правило, является металл.
Качество металла, применяемого предприятиями и монтажными
организациями, должно быть высоким. Металл должен соответствовать
сертификату, которым завод-изготовитель снабжает каждую отправляемую
партию металла. В сертификате указываются марка и химический состав,
номер плавки, масса и номер партии, результаты всех испытаний,
выполненных в соответствии с действующим стандартом, номер стандарта
на отправляемый металл, профиль и размер материала. При отсутствии
сертификата металл нельзя запускать в производство.
Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления
и правильностью хранения. На электроды, поступающие в монтажную
организацию или на предприятие, должен быть составлен сертификат.
Затем выборочно контролируется внешний вид электродов: покрытие
должно быть прочным и плотным, не иметь пор, трещин, вздутий и
комков неразмешанных компонентов. Для проверки степени влажности
покрытия электродами поступившей партии заваривают несколько
образцов. Электроды плохого качества и не имеющие сертификата
использовать запрещается. После проверки качества электродов
устанавливается режим их хранения на складе, нарушать который
воспрещается. Электроды должны храниться в сухих отапливаемых
помещениях, оборудованных печами для сушки и прокалки электродов.
При контроле квалификации сварщиков кроме сварки испытания
необходимых образцов следует определить индивидуальные способности и
возможности каждого сварщика. Это позволит избежать ошибок при
выборе рабочего для сварки того или иного изделия.
Качество сварочных работ во многом зависит от того, как подготовлены
изделия под сварку. При контроле подготовки изделий под сварку
проверяются: скос кромок (при его отсутствии - качество стыкуемых
сторон собираемого изделия), сборка, прихватка и зачистка сварного
соединения. Подготовка изделий под сварку должна котролироваться
непрерывно, по мере выполнения операций. Угол разделки, притупление
и зазор измеряются универсальными шаблонами, которые используются
также для проверки геометрических размеров сварного шва. Шаблоны
должны иметь все сварщики.
Следующим этапом предупредительного контроля является проверка
технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных
образцов-катушек для трубопроводов и пластин для металлоконструкций.
На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника
сварки. Правильность выбранных режимов проверяется физическими
методами контроля, механическими испытаниями металла шва и сварного
соединения, а в некоторых случаях - металлографическими и
коррозионными испытаниями сварного соединения. В процессе сварки на
объекте проверяются марка и диаметр электрода, сила сварочного тока,
его род и напряжение, полярность постоянного тока, техника сварки,
число слоев в сварном шве и порядок их наложения, качество
применяемого оборудования (сварочного, вспомогательного и для
термообработки), режимы термообработки.