|
Противокоррозийные покрытия на новых автомобилях
Гальванические покрытия
Технологические процессы нанесения гальванических покрытий на
автомобильные детали
В данном разделе пособия приводится технология нанесения на
металлические и пластмассовые детали покрытия медь-никель-хром, а также
процесс анодирования деталей из сплавов алюминия.
Нанесение покрытий на металлические детали. Ниже приведены типовые
технологические процессы нанесения покрытий никель-хром и
медь-никель-хром на автомобильные детали, изготовленные из стали и
других металлов.
Нанесение покрытия никель-хром на стальные детали.
1. Обезжиривание в трихлорэтилене.
2. Катодное обезжиривание.
3. Промывка в горячей воде.
4. Промывка под струей холодной воды.
5. Травление в 15%-ной H2S04.
6. Промывка под струей холодной воды.
7. Блестящее никелирование.
8. Регенерирующая промывка.
9. Промывка в проточной воде.
10. Хромирование.
11. Промывка.
12. Сушка.
Нанесение покрытия медь-никель-хром на стальные детали.
1. Обезжиривание в трихлорэтилене.
2. Катодное обезжиривание.
3. Промывка в горячей воде.
4. Промывка под струей холодной воды.
5. Травление в 20%-ной НС1.
' 6. Двукратная промывка в проточной воде.
7. Меднение в цианистой ванне.
8. Регенерирующая промывка.
9. Промывка в проточной воде.
10. Активирование разбавленной H2S04. И. Промывка.
12. Сушка.
13. Промывка.
14. Активирование разбавленной H2SO4.
15. Промывка.
16. Никелирование.
17. Регенерирующая промывка.
18. Промывка в проточной воде.
19. Хромирование.
20. Промывка.
21. Сушка.
Нанесение покрытия никель-хром на детали из меди и латуни.
1. Обезжиривание в трихлорэтилене.
2. Катодное обезжиривание.
3. Промывка в горячей воде.
4. Промывка под струей холодной воды.
5. Травление в 15%-ной H2S04.
6. Промывка в холодной воде.
Таблица 2.5. Примеры применения гальванических покрытий на
автомобилях зарубежного производства
7. Блестящее никелирование.
8. Регенерирующая промывка.
9. Промывка в проточной воде.
10. Хромирование.
11. Промывка.
12. Сушка.
Нанесение покрытия медь-никель-хром на детали из сплава цинка с
алюминием.
1. Обезжиривание в трихлорэтилене.
2. Катодное обезжиривание.
3. Промывка в горячей воде.
4. Промывка в проточной воде.
5. Меднение в цианистом электролите с добавкой тетрата калия в течение
1-2 мин.
6. Промывка в проточной воде.
7. Анодное травление в 70%-ной H2S04.
8. Промывка в проточной воде.
9. Блестящее никелирование.
10. Регенерирующая промывка.
11. Промывка в проточной воде.
12. Хромирование.
13. Промывка.
14. Сушка.
Для нанесения покрытия на автомобильные детали, особенно в массовом
производстве, применяются автоматические устройства. В последние годы
для снижения производственных расходов и одновременно для улучшения
противокоррозионных свойств покрытий на автомобильных деталях введено
много принципиальных изменений в технологию их нанесения.
Для улучшения противокоррозионных свойств многослойных покрытий
применяют: никелевые покрытия двух- и трехслойные; хромовые покрытия, не
имеющие трещин; микропористые хромовые покрытия; хромовые покрытия с
микроскопическими трещинами; двухслойные хромовые покрытия; хромовые
покрытия, прошедшие дополнительную электрохимическую обработку. ;
Нанесение покрытия медь-никель-хром на пластмассовые детали. Па детали
из пластмассы типа АБС покрытие наносится в следующей
последовательности.
1. Травление в растворе, содержащем серную кислоту, фосфорную кислоту и
бихромат калия для усиления адгезии покрытия.
2. Нейтрализация в растворе сульфида натрия.
3. Сепибилизация в растворе хлористого олова.
4. Активация в растворе хлорида палладия.
5. Химическое осаждение меди из сульфатной ванны с добавлением
натрий-калиевого тартрата и формальдегида.
6. Травление в растворе серной кислоты.
7. Увеличение медного слоя покрытия в сульфатной ванне электрохимическим
методом Толщина медного слоя должна быть в 2 раза больше толщины
положенных на него покрытий и не менее 10 мкм.
8 Электрохимическое никелирование.
9. Электрохимическое хромирование.
Анодирование деталей из сплавов алюминия. Типовая технология
анодирования автомобильных деталей представляет собой следующее.
1. Обезжиривание в органических растворителях или эмульсиях.
2. Травление в водном растворе гидроокиси натрия
3. Анодирование в 20%-ном растворе серной кислоты.
4. Уплотнение в горячей дистиллированной воде или в водяном паре.
5. Сушка.
Читать далее... |
