Для ликвидации коррозионных повреждений на кузове применяется
два вида смол: эпоксидные и полиэфирные. Технологические процессы
ремонта этими смолами имеют незначительные отличия, поэтому вначале
будет описана технология ремонта с применением эпоксидной смолы, а затем
будут приведены только особенности использования полиэфирных смол.
Технология ремонта эпоксидными смолами относительно проста и не требует
сложной оснастки. Она применяется как при постановке ремонтных деталей,
так и для устранения небольших повреждений, описанных раньше.
Ремонт кузовов эпоксидными смолами включает следующие операции:
очистка поврежденной поверхности. Выполняется так же, как при
использовании пайки Желательно удалить с двух сторон кузова
лакокрасочное покрытие пескоструйной обработкой,
так как это не только обеспечивает хорошее качество очистки, но и
придает поверхности необходимую шероховатость. Если использовать
пескоструйную обработку невозможно, то поверхность необходимо обработать
напильником или грубой шлифовальной шкуркой для обеспечения хорошей
сцепляемости смолы с металлом. Размеры и форма обрабатываемой
поверхности кузова определяются площадью коррозионного повреждения.
Однако припуск должен быть не менее 60 мм;
подготовка накладки. Состоит в изготовлении трех-четырех кусков из
стеклоткани, соответствующих форме поврежденной поверхности, но
отличающихся разменами. Первый кусок ткани должен иметь размеры,
покрывающий 1/3 очищенной площади поврежденного места, т е. должен иметь
по контуру припуск 20 мм от края повреждения, второй кусок должен
перекрывать 2/3 очищенной площади, т. е. иметь припуск 40 мм, а площадь
третьего куска ткани должна полностью закрывать подготовленное место. На
рис. 4.16 дана схема постановки такой накладки. В случае использования
четырех слоев ткани подготовленную площадь целесообразно разделить на
четыре части и тогда припуск на сторону для каждого куска составит 15
мм. Для вырезки стеклоткани применяются обыкновенные портняжные ножницы;
наложение стеклоткани и смолы. Выполняется после тщательного
обезжиривания восстанавливаемой поверхности ацетоном или трихлорэтиленом.
Промывку ацетоном необходимо выполнять 2 или 3 раза. После этого
приступают к приготовлению эпоксидной смолы. Для этого в стеклянную
посулу наливают смолу Эпидиан-51 в количестве, достаточном для нанесения
слоя толщиной около 1 мм по всей обрабатываемой поверхности и с учетом
того, что кисть также пропитывается мастикой, Добавляют 10% отвердителя
Z1 и все тщательно перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин
После размешивания композиция готова к нанесению Процесс заделывания
отверстия начинается с наложения на обезжиренную поверхность слоя смолы.
Потом на этот слой устанавливается накладка наименьшего размера. Затем
кистью на эти накладки наносится смола до полного пропитывания накладки
Рис 4.16 Установка накладок из стеклоткани при
восстановлении кузовных панелей эпоксидными смолами: 1 - накладки: 2 -
смоли; 3 - ремонтируемая панель
Рис. 4.17. Использование подкладки,
предупреждающей вдавливание стеклоткани в отверстие
Рис. 4.18. Использование накладки из стеклоткани
для заделывания небольших сквозных отверстий
После насыщения первого слоя стеклоткани аналогично
накладываются второй и третий слои. Каждый слой стеклоткани полностью
насыщается смолой. При нанесении большого количества смолы на
стеклоткань целесообразно использовать прижимной валик. Для
предотвращения деформации накладки из стеклоткани при устранении
сквозных повреждений больших размеров с внутренней стороны необходимо
подложить стальную подкладку (рис. 4.17), смазанную раствором
полистирола в ацетоне. По окончании процесса насыщения стеклоткани эта
подкладка легко удаляется, гак как нанесенное полистирольное покрытие
предотвращает ее прилипание к смоле. Процесс нанесения смолы должен
выполняться сразу же после соединения с отвердителем. Композиция
пригодна для нанесения в течение 40- 60 мин при работе в помещении с
температурой 20 25°С. После этого времени начинается быстрое
отвердевание смолы. Всю посуду и инструменты поэтому необходимо вымыть
ацетоном сразу же по окончании работ При нанесении смолы руки рабочего
должны быть защищены резиновыми перчатками При попадании на кожу рук
смолы или отвердителя их необходимо удалить ветошью, затем вымыть водой
руки с мылом и смазать защитным кремом;
отвердение смолы при комнатной температуре в течение 24 ч. После этого
смолу можно обрабатывать напильником, шлифовальной шкуркой или кругом.
Время отвердевания можно значительно сократить, если восстанавливаемое
место нагреть до температуры 50 80°С Для этих целей применяются лампы
направленного излучения мощностью 250 и 500 Вт или сушильные камеры;
предварительная обработка покрытия Осуществляется после отвердевания
смолы и выполняется напильниками, скребками, шлифовальными кругами или
шкурками. Место установки накладки необходимо обработать таким образом,
чтобы оно сильно не выделялось на поверхности кузова;
окончательная обработка ремонтируемого места шлифовальными кругами или
шкурками При наличии углублений на поверхности они устраняются
шпатлевками.
Эпоксидные смолы применяются также для устранения сквозных повреждений
небольших размеров, если имеется возможность наложения накладки с
внутренней стороны (рис 1.18). Накладка из стеклоткани приклеивается
смолой Эиидиан 51 (с отвердителем /I). а отверстие в металле заполняется
эпоксидной пастой Эиидиан-410, смешанной с этим же отвердителем.
Технология устранения такого повреждения аналогична ранее описанной.
Технология ремонта с применением полиэфирных смол имеет свои особенности
в процессе приготовления композиции Остальные операции аналогичны
технологии устранения дефектов эпоксидными смолами. Состав композиции из
полиэфирной смолы, %:
Дли приготовления композиции необходимо отвесить
смолы Полималь-109, -151, -162 и добавить к ним половину растворителя.
Вторая половина порции растворителя смешивается с наполнителем и
пигментом. Смешанные пигмент, наполнитель? и растворитель добавляются к
предварительно смешанным с растворителем смолами. После тщательного
перемешивания композиции добавляется 15 см3/кг ускорителя (пафтенат
кобальта ). В таком состоянии композиция может храниться несколько дней,
не подвергаясь гелеобразованию.
Непосредственно перед нанесением в композицию добавляется отвердитель.
Время годности композиции с отвердителем невелико и зависит от
температуры и влажности окружающей среды. Целесообразно готовить такие
порции композиций, которые можно использовать в течение 30 мин.
Композиции, в которых началось гелеобразование, применять не
рекомендуется.
