Рабочее место литейщика должно быть организовано рационально. На
рис. 2 изображена схема наиболее удобного расположения оборудования.
Основным требованием при этом является обеспечение безопасных
проходов, проездов, свободного доступа к оборудованию и максимальной
защиты рабочего от возможности получения травм.
Рис. 2. Схема рационального расположения
оборудования на рабочем месте
Наиболее удобным можно считать расположение раздаточной печи 3 со
стороны камеры прессования машины 4. Расстояние между краем печи и
наиболее выступающими частями машины около 500 мм; вторая ось печи
может быть смещена на 250 мм от центра машины в сторону рабочего
места 5 литейщика. Высота печи над уровнем пола должна быть не более
800 мм, чтобы рабочему было удобно зачерпывать металл.
К пусковой аппаратуре насоса 1 и запорному вентилю аккумулятора 2
должен быть свободный подход. Для защиты литейщика от внезапного
выброса металла из формы служат щиты 6, которые должны быть
переносными и устанавливаться в наиболее опасных местах.
Оборудование и рабочее место надо содержать в чистоте. Литейщик
должен аккуратно обращаться с пресс-формой и машиной. От правильного
обслуживания пресс-формы и машины зависит срок их службы и качество
получаемых деталей.
С целью обеспечения максимальной производительности труда и более
полного использования машинного времени литейщики полностью
освобождены от всех вспомогательных операций.
Расплав из плавильного отделения в раздаточно-подогревательные печи
подают вспомогательные рабочие-разливщики. Устанавливают пресс-форму
на машину и налаживают ее слесари-ремонтники и наладчики,
обслуживающие оборудование цеха. Отливки в процессе литья через
небольшие промежутки времени проверяют контролеры.
Рис. 3. Рабочее место литейщика на машине
литья под давлением
При таком разделении труда литейщик все рабочее время тратит
непосредственно на производство отливок.
При работе машины в три смены своевременное начало работы
обеспечивается заблаговременной (за час до смены) установкой
пресс-форм и опробованием машины наладчиком до начала смены.
При работе машин в две смены третья смена является подготовительной.
В течение третьей смены слесари-ремонтники и наладчики полностью
подготавливают оборудование и оснастку для работы в первой и второй
сменах.
Нормальную работу оборудования обеспечивает правильная организация
ремонта. На многих заводах внедрен узловой метод ремонта машин, при
котором по установленному графику основные узлы машины заменяют
другими, предварительно укомплектованными. Этот метод резко
сокращает время проведения ремонта. После ремонта литейную машину
принимает мастер соответствующего участка.
Рабочее место литейщика (рис.3) находится непосредственно у машины
8, на которую устанавливают пресс-форму 4 для получения отливки. С
правой стороны от машины расположена раздаточно-подогревательная
печь 5.
Пусковая аппаратура насоса 11 и аккумулятор 1 расположены за машиной
и не мешают свободному проходу рабочего. С обеих сторон от машины
установлены защитные экраны 3. Щипцы для
захвата отливок, разливочные ложки, банки со смазкой хранят в
специальном шкафу 9. Во время работы- пользуются смазкой,
находящейся в бачке 6.
Щит с приборами 10, контролирующими технологический процесс,
располагают так, чтобы литейщику было удобно вести контроль.
На рабочем месте устанавливают ящик 7 или стеллаж для хранения
готовых отливок, а также ящик для сборки отходов. Рабочее место
оборудуют местным освещением и вентиляцией 2.
В обязанности литейщика входит наблюдение за температурой и
состоянием металла в печи, за температурой пресс-формы, очистка,
смазка и обдувка пресс-формы, заливка расплава, наблюдение за
процессом прессования, осмотр отливок и выполнение других операций,
связанных непосредственно с обслуживанием машины.