Механизмы для извлечения стержней бывают ручные и автоматические.
Ручное извлечение стержней применяют в серийном производстве, а
также при литье армированных деталей. Автоматическое извлечение
стержней осуществляется с помощью клина-пальца, прямоугольного
клина, неподвижной рейки и т. п.
При раскрытии пресс-формы ползун 4 со стержнем 1 (рис. 45, а)
скользит по клину-пальцу 5, и стержень извлекается из отливки.
Угол наклона клина-пальца а составляет не более 25°. Длина клина
зависит от хода стержня.
Ползун этого механизма помещен в специальную втулку 3. Втулка 2
служит для того, чтобы защитить трущиеся части ползуна от попадания
грязи и частиц сплава. Такой механизм с круглыми клиньями прост в
изготовлении, но позволяет извлекать стержни на длину не более 90 мм
и требует, чтобы ползун в отведенном положении хорошо был
зафиксирован, иначе может произойти поломка клиньев.
Рис. 45. Выдвижение стержней клином-пальцем
без замка (а) и клином-пальцем с замком (б)
Во многих пресс-формах имеются круглые клинья с замковым
устройством на самом клине-пальце (рис. 45, б), применяемые в том
случае, если диаметр стержня не больше 15 мм.
Прямоугольные клинья (рис. 46) применяют, когда ход стержня больше
40 мм, когда необходимо извлечь стержень большого размера, когда
необходимо избежать деформации отливки, которая может произойти при
вытягивании стержня, оформляющего основную часть внутренней
поверхности.
Наименее подвержены деформации отливки из цинковых сплавов. Для
получения латунных и алюминиевых отливок с большой и глубокой
полостью требуются специдва приема. Один конец прямоугольного клина
z надежно затеплен в неподвижной части пресс-формы, а другой при
закрытии пресс-формы заходит в плиту 1 подвижной части пресс-формы.
Центральное отверстие в отливке оформляется стержнем 5, входящим в
основной боковой стержень 6. В стержне 5 имеется паз для прохода
прямоугольного клина. В ползуне 3 смонтирован стальной ролик 4. При
раскрытии пресс-формы сначала выдвигается боковой стержень 5 за счет
контакта ролика с прямоугольным- клином на участке, наклоненном под
углом 15°. Когда торец бокового стержня, пройдя путь в 6 мм,
соприкоснется со стенкой основного стержня 6, произойдет совместное
извлечение стержнёй. При максимальном усилии вытягивания рабочий
участок тяги наклонен под углом 15°, в конце вытягивания участок
тяги наклонен под углом 25°.
Большие прямоугольные клинья применяют также при литье
крупногабаритных отливок. Недостатком этого механизма является
сложность изготовления и закрепления клина на неподвижной части
пресс-формы.
Неподвижную рейку (рис. 47) применяют при ходе стержня свыше 40 мм.
При раскрытии пресс-формы рейка 6 входит в зацепление с зубчатым
валиком 4, находящимся в сборе с реечным ползуном 5,в котором
штифтом 3 закреплен стержень 2. Рейка вращает валик, и таким образом
происходит отвод ползуна со стержнем.
Рис. 46. Выдвижение стержней прямоугольным
клином
Рис. 47. Выдвижение стержней с помощью
неподвижной рейки
Рис. 48. Гидравлический стержнеизвлекатель
Замок 1 служит для фиксации положения стержня в пресс-форме.
При монтаже пресс-формы необходимо соблюдать параллельность оси
впадины зубчатого валика плоскости разъема. Несоблюдение этого
правила может привести к поломке рейки.
Эта конструкция имеет тот недостаток, что усилие раскрытия
воспринимается последним зубом рейки, что при больших усилиях,
необходимых для извлечения стержней, приводит к быстрому износу."
Гидравлический стержнеизвлекателъ (рис. 48) по сравнению с другими
механизмами прост по конструкции. Он представляет собой цилиндр 3
двойного действия. Поршень 4 цилиндра заканчивается хвостовиком,
соединяющимся непосредственно со стержнем 7 при помощи муфты 5.
Гидравлический цилиндр укрепляют на специальном кронштейне 6,
установленном на наружной поверхности пресс-формы. В зависимости от
распределительного устройства машины гидравлические приводы могут
действовать согласованно с движением машины или включаться
специальным распределителем. В этом случае движение стержней не
связано с движением пресс-формы, и они могут удаляться и при
закрытой пресс-форме.
Порядок работы механизма следующий. Под давлением жидкости,
выпускаемой через штуцер 2, поршень 4 продвигается вперед и
устанавливает стержень 7 в рабочее положение. При переключении
клапана (вручную или автоматически) и прекращении подачи жидкости,
поступающей через штуцер 2, поршень под давлением жидкости,
поступающей из сети через штуцер 1, вытесняет жидкость из полости,
входит в цилиндр и извлекает стержень из отливки. Механизм работает
плавно, что улучшает эксплуатационные качества пресс-формы, так как
уменьшаются перекосы при движении стержней и возможность их
коробления при выдвижении. К недостатку этого механизма следует
отнести продолжительность монтажа (3- 4 ч).
В производстве большое распространение получили комбинированные
механизмы для извлечения стержней. Отрыв стержня 1 от отливки 4
может быть произведен клином-пальцем 2, а дальнейшее движение
осуществляется с помощью рейки 3 (рис. 49). Такая же комбинация
возможна для клина-пальца с гидравлическим стержне-извлекателем.
Рис. 49. Комбинированный механизм для
извлечения стержней: а - разрез, б - в сборе
Иногда применяют одновременно извлечение стержней, расположенных
под углом, с помощью одного ползуна. Движение ползуна осуществляется
в этом случае валиком и рейкой.
Общей для всех стержнеизвлекающих механизмов частью является замок
(рис. 50), предназначенный для удерживания подвижных стержней в
рабочем положении во время заполнения полости пресс-формы расплавом.
Рис. 50. Замок для подвижных стержней: а -
цельный с обоймой, б - врезной
Допускаемое напряжение выбирают в зависимости от материала и
термообработки замка, учитывая ударную нагрузку. Обычно -1200 кгс/см
2.
В пресс-формах для литья под давлением используют различные
конструкции замков. Наиболее распространены замок цельный с
неподвижной обоймой и сменными металлическими пластинами,
применяемый при больших нагрузках, и замок врезной, применяемый в
пресс-формах с длинным плоским ползуном с креплением через
неподвижную обойму.
