Стальная литейная пресс-форма является сложным и точным
инструментом, при помощи которого получаются высококачественные
сложные детали с точными размерами, и требуют аккуратного и
бережного отношения.
Эксплуатация пресс-форм. Приступая к работе на новой
пресс-форме, литейщик в присутствии мастера должен разобраться в ее
механизмах и, установив пресс-форму на машине, опробовать ее сначала
на невключенной, а затем на включенной машине, после чего можно
приступить к литью. Перед началом работы пресс-форму надо продуть
сжатым воздухом и смазать.
Не следует заливать расплав в холодную неподогретую
пресс-форму, так как это
создает резкий тепловой удар по нерабочей поверхности и вызывает
растрескивание ее. Перед началом работы пресс-форму следует
подогреть и поддерживать температуру пресс-формы постоянной во время
работы.
Водяное охлаждение должно быть включено до полного прогрева
пресс-формы. Пуск водяного охлаждения в горячую пресс-форму может
привести к появлению глубоких трещин. Вода, попавшая в оформляющую
полость, может явиться причиной брака отливок и вызвать взрыв и
разрушение пресс-формы.
При запрессовке расплава не целесоооразно превышать удельные
давления и скорости, предусмотренные для данной детали технологией,
так как их превышение способствует более быстрому износу пресс-формы
и машины, часто приводит к неполадкам и авариям.
При работе наиболее сильно нагреваются стержни. Под действием
высокой температуры тонкие стержни подвергаются отпуску и при
заполнении пресс-формы изгибаются от удара струи расплава, а при
съеме отливки снова выпрямляются. В результате частых перегибов
тонкие стержни ломаются. Поверхность более толстых стержней от
частого перегрева растрескивается, а в местах наиболее сильного
удара струи расплава они размываются и в них образуются углубления.
Если стержни удаляются механизмами, приводимыми в действие от руки,
то в этом случае литейщик должен соблюдать особую осторожность и при
заедании не пользоваться длинными вагами, сильными ударами и т. п.
Причинами, затрудняющими удаление стержней, в большинстве случаев
является подлив расплава, попадание в механизм брызг расплава и
грязи, чрезмерный разогрев стержней, особенно при литье алюминиевых
и медных сплавов, поломки в механизме пресс-формы, неисправность
гидравлического устройства, удаляющего стержни, и т. д.
Неполадки механизмов следует немедленно устранять на машине или
отправлять пресс-форму в ремонт.
При внимательном осмотре отливок при удалении их из пресс-формы
можно обнаружить поломку мелких стержней, неправильную работу упора
или фиксатора стержня, замков; изгиб стержня и т. п.
К наиболее разогретым деталям пресс-формы расплав может
привариваться, в особенности при заливке алюминиевых и медных
сплавов. В этих случаях пресс-форму надо охлаждать и применять
соответствующую смазку. Очищать пресс-форму от прилипшего расплава
следует струей сжатого воздуха, если лицевые плоскости вкладышей и
обойм покрыты тонким слоем масла. Если расплав прилип в стыках
деталей пресс-формы, то его надо снять при помощи зубила,
изготовленного из латуни или алюминия, нанося по нему легкие удары.
Перегрев выталкивателей приведет к изгибу, заеданию и поломке,
поэтому в процессе работы выталкиватели следует охлаждать, применяя
обдувку и легкое смазывание.
Перегрев выталкивателей так же, как и подвижных стержней, чаще всего
наблюдается при литье медных сплавов. Признаком перегрева
выталкивателей и стержней может служить появление скрипа и
затруднение их движения.
При ручном выталкивании необходимо соблюдать строгую
последовательность операций, приводя выталкивающее устройство в
действие лишь после полного удаления всех стержней из отливки и
немедленно возвращать его в исходное положение. Несоблюдение
последовательности рабочих операций приводит к поломке
выталкивателей и стержней.
Сломанный литник удалять из литниковой втулки следует с особой
осторожностью. Сначала несколько раз закрывают и открывают
пресс-форму, производя при этом прессование вхолостую.
Если литник при этом не будет захвачен рассекателем и извлечен из
литниковой втулки, то прибегают к помощи ломика, у которого один
конец несколько заострен и загнут почти под прямым углом.
Открыв машину и установив с помощью ваги или нижнего гидравлического
цилиндра контршток и пятку в крайнее положение, в камеру прессования
опускают ломик и подводят его загнутый конец к застрявшему литнику.
Сильными ударами молотка по другому концу ломика выбивают литник.
Противоположную горячую подвижную обойму следует защитить, прикрыв
ее листком фанеры или железа.
При перерыве в работе пресс-форму следует закрыть и выключить
охлаждающую систему. Это предохраняет пресс-форму от случайных
повреждений и замедляет ее охлаждение.
При окончании изготовления одной детали необходимо несколько
последних отливок сдать в ОТК для контрольной проверки. Пресс-форму
перед отправкой в мастерскую для подготовки ее к литью следующей
партии следует снимать с машины в закрытом состоянии, чтобы избежать
поврежденный фасонной части.
Профилактический осмотр и капитальный ремонт пресс-форм.
При эксплуатации пресс-формы мастер должен учитывать и записывать
все неисправности, чтобы устранить их при профилактическом ремонте.
Контролер ОТК замеряет отливки и сообщает результаты мастеру. На
основе этих данных ремонтники получают задание на исправление
пресс-формы.
Пресс-форма должна быть во время профилактического осмотра
разработана, очищена от грязи и просушена; в ней должны быть
заменены изношенные и поврежденные детали. После сборки пресс-форму
проверяют на пробной партии отливок и лишь затем после смазки сдают
на склад для хранения.
На каждую пресс-форму должен быть заведен паспорт, в котором должны
быть записаны замеченные дефекты, количество отлитых деталей, сроки
выполнения профилактического и капитального ремонта и другие данные.
При капитальном ремонте в пресс-формах должны быть заменены вставки,
оформляющие фасонные полости, при необходимости прошлифованы лицевые
плоскости вкладышей и обойм, заменены износившиеся части механизмов,
фиксаторы, стержни, замки.
После капитального ремонта производится полная проверка пресс-формы
на пробных отливках, как при освоении новой пресс-формы.
Хранение пресс-форм. Новые пресс-формы, изготовленные
в инструментальном цехе завода, поступают на склад пресс-форм в цехе
литья под давлением.
ют через склад для эксплуатации на производственный участок.
После выполнения заказа или при необходимости ремонта пресс-формы ее
возвращают на склад. Здесь определяется степень ее износа и вид
ремонта, отсюда пресс-форму направляют в ремонтную мастерскую цеха.
На складе хранятся только отремонтированные, пригодные к
эксплуатации пресс-формы. На складе должен быть достаточный запас
нормализованных деталей: литниковых втулок, рассекателей,
выталкивателей и т. д.
Склад для хранения пресс-форм
должен быть просторным, светлым и обязательно сухим. В нем должны
быть стеллажи с пронумерованными местами для каждой пресс-формы.
Пресс-формы также должны иметь номера, четко написанные, хорошо
видимые и защищенные от стирания. Пресс-формы хранятся на складе в
закрытом состоянии, слегка смазанные тавотом или машинным маслом.
На складе должен находиться список с порядковыми номерами пресс-форм
и мест на стеллаже.
Срок службы пресс-форм. На долговечность работы
пресс-формы влияют следующие факторы: конструкция и размеры отливки
и пресс-формы, температура сплава, условия эксплуатации, ремонт,
хранение и др.
Пресс-форма считается негодной, если изменились размеры ее
оформляющей полости в результате частых зачисток и шлифовок и
получаемые отливки не удовлетворяют техническим условиям,
направляющие пазы и отверстия ползунов и стержней сильно разработаны
и стоимость ремонта не меньше, чем при изготовлении новой
пресс-формы.
Стойкость пресс-форм зависит от ряда причин. По практическим данным
ее можно принять: для оловянно-свинцовых сплавов - 250 ООО-400 ООО,
для цинковых сплавов - 150 000-300 000, для алюминиевых и магниевых
сплавов - 50 000-80 000, для медных сплавов (вкладышей) -5000-10 000
запрессовок.
