Трудности приготовления цинковых сплавов состоят в том, что
содержание примесей в цинковых сплавах должно быть минимальным:
железа не более 0,1%,
кадмия 0,005%, свинца
0,015%, олова 0,002%.
Вторичные цинковые сплавы, которые содержат до 2-2,5% примесей, не
используют для приготовления шихты сплавов для литья под давлением.
Отходы литейного производства, химический состав которых известен,
могут входить в состав шихты в количестве до 40-50%. Исходными
материалами для плавки цинковых сплавов служат оборотные сплавы
(литники, брак), чушковый цинк и лигатура алюминиево-медная,
алюминиево-магниевая.
Плавка цинковых сплавов ведется в такой последовательности. Перед
загрузкой тигель подогревается и окрашивается жаростойкой краской.
Плавить в тигле другие сплавы категорически запрещается. Перед
загрузкой шихты тигель тщательно очищают от остатков сплава
предыдущей плавки. В первую очередь загружают несколько чушек цинка,
алюминий и алюминиево-медную
лигатуру. После расплавления шихты печь выключают, с поверхности
снимают шлак, затем печь включают и загружают небольшими порциями
остальной цинк. Температура расплава не должна превышать 440-480° С,
так как перегретый сплав при литье склонен к образованию трещин.
После того как весь загруженный металл расплавился, снимают шлак и
расплав рафинируют хлористым цинком. После выдержки снимают окислы и
берут пробу для химического анализа. Готовый расплав разливают в
раздаточные печи, следят, чтобы расплав не перегревался, а
поверхность ванны оставалась чистой. Шлак периодически снимают.
Загрузку новых порций сплава надо производить осторожно. Необходимо
обязательно следить за тем, чтобы чушки были сухими и подогретыми.
Пробу на химический анализ из раздаточной печи берут два раза в
смену.
