Взаимозависимость параметров
технологического процесса
Получение литьем под давлением отливок высокого качества зависит
главным образом от правильного выбора основных технологических
параметров, к которым относятся: температура расплава и пресс-формы,
величина удельного давления, приведенные в табл. 16, и скорость
прессования.
Необходимо комплексно учитывать взаимную связь между всеми
технологическими параметрами.
Определение темпа. Под темпом литья понимается
количество запрессовок, которое производится на литейной машине в
определенный промежуток времени; под ритмом работы - непрерывность
процесса литья в течение рабочего дня.
16. Технологические параметры процесса литья под давлением
Примечание. Скорость впуска, м/с, в сечении питателя зависит от
конструкции отливки.
При различных темпах литья тепловой режим пресс-формы меняется,
так как технологические параметры при определенном темпе литья не
подходят для другого.
Для нормальной работы должен быть подобран такой темп литья, который
выдерживал бы необходимый тепловой режим пресс-формы, т. е. за
рабочий цикл (время за одну запрессовку) приток тепла был равен его
расходу, а температура пресс-формы оставалась постоянной.
Температура заливки сплава. Во всех случаях
температура заливки расплава должна быть минимальной, но достаточной
для четкого заполнения пресс-формы и для получения отливок без спаев
(неслитин).
Излишнее повышение температуры расплава при заливке приводит к
нежелательным последствиям: усиливается неблагоприятное химическое
воздействие некоторых сплавов на чугунные тигли раздаточных печей;
быстрее разрушаются литейные
пресс-формы; расплав вытекает из пресс-формы, вокруг отливок
образуются приливы;
ускоряется износ наполнительного стакана камеры прессования, поршня
и пятки;
увеличивается пористость в отливках;
более интенсивно окисляется сплав, образуются окисные пленки,
попадающие в отливки и снижающие качество отливок;
возникают многие виды брака: трещины, утяжины, газовая пористость и
др.
С другой стороны, низкая температура расплава (кашеобразное
состояние) несколько снижает механические свойства отливок и
ускоряет износ пресс-формы, особенно стержней, подвергающихся удару
полужидкого расплава.
При работе на полужидком расплаве во избежание загрязнения его
шлаками необходимо сплав предварительно нагреть до жидкого
состояния, тщательно прорафинировать и затем, удалив шлак, дать
спокойно остыть до полужидкого состояния.
Технологические параметры (см. табл. 16) зависят прежде всего от
свойств сплава, из которого получают отливку.
Например, цинковые сплавы чувствительны к перегреву. Перегрев
сопровождается массовым появлением в отливках трещин.
Магниевые сплавы из-за их повышенной склонности к окислению па
открытом воздухе отливают при минимальных температурах.
Технология литья некоторых алюминиевых сплавов значительно
упрощается при пониженных температурах, свойства отливок при этом
улучшаются.
В таблице указаны температуры расплавов в тигле раздаточной печи.
Фактически при заливке их в пресс-форму температура будет на 30 40°С
ниже, так как они охлаждаются при переносе от печи к камере
прессования и в момент движения под действием прессующего поршня.
Температура расплавов в раздаточной печи снижается, когда в печь
добавляют новую порцию сплава (особенно в чушках), имеющего высокую
температуру плавления. Кроме того, загрузка в раздаточную печь чушек
увеличивает возможность появления в расплаве неметаллических
включений. Это снижает качество сплава. Поэтому добавлять металл в
раздаточную печь надо в жидком виде.
