Прайс  О компании   Автокосметика  Бытовая химия  Мойка вагонов  Мойка катеров  Бесконтактная мойка  Химия для ультразвуковой очистки   Дезинфицирующие средства
 

Сведения по устройству, работе и регулировкам механизмов и приборов отечественных автомобилей, по основам эксплуатации автомобильного транспорта.

06.05.2019 17:28 - дата обновления страницы

В.М. Кленников. Учебник шофера первого класса

 Арендные и вечные ссылки с трастовых ресурсов

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ Ремонт автомобиля

Технология и организация ремонта автомобилей

Глава 34. Измерения и измерительные инструменты

Измерительные инструменты

 Простейшими измерительными инструментами являются линейка с делениями, кронциркуль и нутромер. Точность измерения линейкой - 0,5 мм.

Кронциркуль служит для измерения наружных размеров деталей; нутромером измеряют внутренние размеры. Отсчет показаний в обоих случаях производят по линейке (рис. 159).

Штангенциркуль (рис. 160)-раздвижной измерительный инструмент для линейных измерений.

Он состоит из штанги 4 с губкой 2 (рис. 160,а), остающейся в процессе измерения неподвижной, и подвижной губки 1 с рамкой 3. На штанге 4 нанесены деления (штрихи) на расстоянии 1 мм, на рамке 3 нанесены штрихи дополнительной шкалы (нониуса). В штангенциркуле с точностью отсчета до 0,1 мм нониус имеет 10 равных делений на расстоянии 9 мм.

При сомкнутых губках штангенциркуля нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают (рис. 160,6). Если измеряемый размер точно соответствует целому числу миллиметров, нулевой штрих нониуса совпадает со штрихом штанги, указывающим размер. Если измеряемый размер не равен целому числу миллиметров, нулевой штрих нониуса перейдет соответствующее число миллиметров на шкале штанги, а число десятых долей миллиметра определится по совпадающим штрихам нониуса и шкалы штанги.

Рис. 159. Измерение кронциркулем (а) и нутромером (б): 1-ножки кронциркуля; 2-линейка с делениями; 3-ножки нутромера; 4-деталь

Например, на рис. 160, в нониус показывает 17,8 мм, так как нулевой штрих нониуса стоит правее 17-го деления шкалы штанги, а восьмой штрих нониуса (не считая нулевого) совпадает со штрихом шкалы штанги штангенциркуля.
Микрометр (рис. 161, а) служит для измерения наружных размеров деталей. Он состоит из стальной скобы 1, с одной стороны которой имеется неподвижная пятка 2, ас другой - стебель 5 с закрепленной на нем гильзой 6.

В гильзе нарезана мелкая и точная (микрометрическая) резьба, по которой вращается микрометрический винт 3. Снаружи стебель 5 охватывается барабаном 7, соединенным с микрометрическим винтом 3. Для измерения деталь помещают между неподвижной пяткой 2 и левым концом микрометрического винта. Установку винта производят: грубую - барабаном 7, окончательную - трещоткой 8, предназначенной для ограничения усилия, с которым измеряемую деталь зажимают между винтом и пяткой; винт закрепляется в определенном положении стопорным кольцом 4.

Рис. 160. Штангенциркуль: 1-подвижная губка; 2-неподвижная губка; 3-рамка; 4-штанга

Рис. 161. Микрометр: а - устройство микрометра; 1-скоба; 2-неподвижная пятка; 3-микрометрический винт; 4-стопорное кольцо; 5-стебель; 6-гильза; 7-барабан; 8-трещотка; б - пример отсчета

Отсчет размера производят по делениям на стебле 5 и на скошенной части барабана 7. Число делений барабана обычно равно 50, а шаг резьбы микрометрического винта - 0,5 мм, поэтому поворот барабана на 1/50 часть окружности соответствует перемещению винта в осевом направлении на 0,01 мм. Показание микрометра на рис. 161, б соответствует 18,05 мм.

Разновидностью микрометра является штихмасс, служащий для измерения диаметров отверстий (рис. 162).

Описанные выше измерительные инструменты служат для непосредственного измерения размеров детали. Отдельную группу составляют индикаторы, которые используются для измерения размеров проверяемой детали методом сравнения с размерами эталона (образца) и для измерения биения, эллиптичности, конусности и т. п.

Рис. 162. Микрометрический штихмасс: 1 и 7-измерительные наконечники; 2-стебель; 3-стопор; 4-барабан; 5-микрометрический винт; 6- установочная гайка

На рис. 163 показан индикатор для измерения цилиндров двигателя. Внутри корпуса 4 имеется система рычагов, передающая движение от подвижного измерительного стержня 5 на передаточный стержень 2 и стрелку индикаторной головки 1. Сменный измерительный стержень 7 после установки нужного размера А (по микрометру) закрепляется гайкой 6.

Индикаторная головка 1 закреплена на корпусе 4 хомутиком 3. Полный оборот стрелки индикатора соответствует изменению размера А на 1 мм, т. е. одно деление циферблата равно 0,01 мм. Стрелку индикатора устанавливают на нуль поворотом циферблата.

Рис. 163. Индикатор для измерения цилиндров двигателя: 1-индикаторная головка;2- передаточный стержень; 3-хомутик; 4-корпус; 5-подвижный измерительный стержень; 6-гайка; 7-сменный измерительный стержень

Рис. 164. Щупы (а) и резьбомер (6)

К индикатору прилагается набор сменных наконечников, которые позволяют измерять отклонения в размерах цилиндров различных диаметров.

Щупы (рис. 164,а) применяют для измерения зазоров между сопряженными деталями; их собирают в виде комплектов стальных пластин (11 -15 шт.) толщиной от 0,05 до 1 мм с интервалами 0,05-0,1 мм.

Резьбомер (рис. 164, б) представляет собой набор тонких стальных пластин с нанесенными на них точными профилями стандартных резьб. Для измерения резьбы подбирают такую пластину, резьба которой при наложении ее на резьбу болта (гайки) соприкасается с ней без просвета. Обозначения на пластине указывают шаг резьбы в миллиметрах (метрическая резьба) или число ниток резьбы на 1 дюйм (дюймовая резьба).

Штангенциркули, микрометры и другие измерительные инструменты должны храниться в кожаных или деревянных футлярах; в деревянных футлярах гнезда для инструментов оклеиваются сукном или бархатом. При работе необходимо избегать ударов инструментом по измеряемой детали, так как они приводят к потере точности и порче инструмента. Для предохранения от ржавления инструменты надо смазывать костяным маслом или чистым вазелином (без примеси кислот). В случае появления ржавчины следует положить инструмент на 1 день в керосин, затем промыть в бензине, насухо протереть и смазать тонким слоем масла. Необходимо регулярно проверять измерительные инструменты (не реже одного раза в 1-2 года) более точными (контрольными) приборами.

Читать предыдущую страницу  Читать книгу сначала  Читать следующую страницу

Технология сварочных работ

Все о металлах цветных и черных

Все о слесарных работах

Все о электронике

Советуем прочитать:

Промывка форсунок и инжектора

Коррозия автомобиля и ее предотвращение

Окраска и противокоррозионная обработка

Ремонт автомобилей ВАЗ после аварий

Устройство и эксплуатация троллейбуса

Устройство автомобиля Москвич, АЗЛК-2141, 21412

Изучайте автомобиль, все про автомобили Москвич, ЗИС, М-20 Победа

Электрооборудование бензиновых и дизельных двигателей

Устройство и конструкция автомобиля ВАЗ 2123 Шевроле Нива

Конструкция автомобилей ВАЗ 2106, и ремонт

Автомобили ВАЗ, характеристика, конструкция

Устройство автомобиля Волга, ГАЗ 24

Устройство автомобиля Москвич-412

Устройство автомобиля ВАЗ 2108, ВАЗ2109, Спутник

Устройство автомобиля ВАЗ 2121

Про автомобиль Нива 2121 более подробно, конструкция, ремонт, эксплуатация

Устройство автомобиля ВАЗ 2105

Автомобильные двигатели на катерах и лодках

На главную страницу

О компании   Автохимия  Бытовая химия  Мойка вагонов, разработки для железнодорожного транспорта и метрополитена  Бесконтактная мойка  Средства для Ультразвука и ультразвуковых ванн   Дезинфицирующие средства  Вся продукция   
 

Самостоятельно моем днище катера, яхты  Ремонт днищ катеров, яхт, лодок, аквабайков Купить детергенты для мойки дорог Купить химию для очистки жд цистерн