поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
код нашей кнопки:
Статистика
Сварка при низких температурах, металлоконструкции
Получить хорошее качество сварного соединения при низких
температурах сложно, поскольку в процессе сварки увеличиваются
скорость охлаждения и кристаллизация металла сварочной ванны, что
затрудняет выход газов и окислов на поверхность шва и увеличивает
содержание в нем водорода, кислорода, азота и неметаллических
включений, а это приводит к образованию трещин. Кроме того,
повышеный отвод тепла ухудшает проплавление основного металла, что
вызывает непровар. Технологические свойства сварочных материалов
ухудшаются из-за попадания в них влаги.
Для устранения вредного действия низких температур и обеспечения
хорошего качества сварных соединений необходимо соблюдать
определенные правила.
Строительные металлоконструкции. К месту монтажа конструкции следует
перевозить на железнодорожных платформах, тележках, санях и других
приспособлениях, не допускающих повреждения конструкций при
транспортировании. Перевозка конструкций волоком и выгрузка вручную
сбрасыванием не допускаются.
Подготовка под сварку. Для стали классов до С52/40 при температуре
ниже -25°С, а для стали класса С60/45 ниже 0° С нельзя применять
резку на ножницах, продавливание отверстий и ударное воздействие в
процессе монтажа.
Кроме деталей из углеродистой стали класса С38/23 после ручной
кислородной резри должны быть очищены и не должны иметь
шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, эксплуатируемых
в районах с расчетной температурой ниже -40 до -65°С, - 0,5 мм.
Кромки, не отвечающие по шероховатости этим требованиям, следует
исправить плавной зачисткой.
Механической обработке подвергают кромки деталей, работающих на
растяжение, из низколегированной стали до С52/40 класса, а также
кромки всех расчетных деталей в конструкциях, непосредственно
воспринимающих динамические или вибрационные нагрузки, либо
эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже -40 и до
-65°С, если поверхность реза не отвечает по шероховатости указанным
выше требованиям. Шероховатость поверхности после строжки,
фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса
чистоты. Отдельные места с высотой неровностей, превышающей 0,3 мм,
а также выхваты, не выводящие размер детали за пределы допусков, в
количестве одного на 1 м длины реза можно исправить плавной
зачисткой.
При температуре окружающего воздуха ниже-15°С кислородную резку
кромок деталей из низколегированной стали до С60/45 класса,
подлежащих в дальнейшем механической обработке, выполняют с
подогревом металла в зоне реза до 100°С.
Электроды. Применяемые электроды (табл. 13) должны соответствовать
требованиям государственных стандартов или технических условий,
иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, типа и марки
электрода, их диаметра и результатов испытаний, положения при
сварке, номера партии и даты изготовления. Запрещается использовать
электроды без заводского сертификата. Выдачу электродов в
производство необходимо фиксировать в специальном журнале.
Перед выдачей в производство электроды марок МР-3, ОЗС-4, АНО-6
необходимо прокалить при 150- 180°С в течение 40-60 мин, а электроды
марки АНО-4 - в течение 30-40 мин; электроды марок УОНИ 13/45 и УОНИ
13/55 прокаливают в течение 2 ч при 380-420°С. Электроды
рекомендуется прокаливать после их просушки.
После прокалки электроды должны храниться в сушильных шкафах при
60-80°С или в герметичной таре. Если после прокалки электроды не
были помещены в условия, исключающие увлажнение их покрытия, и
хранились они во влажной атмосфере более 4 ч, то перед сваркой их
следует прокалить повторно. Механическая прочность покрытия
электродов фтористо-кальциевого типа несколько снижается при
повторной прокалке, поэтому ее необходимо выполнять в следующем
режиме, укладывать в печь при температуре 100-150°С, нагревать
вместе с печью до 380-420°С, выдерживать при этой температуре в
течение 2 ч, охлаждать вместе с печью до 200°С.
ТАБЛИЦА 13 ЭЛЕКТРОДЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ СВАРКИ ПРИ НИЗКИХ
ТЕМПЕРАТУРАХ
Просушенные и прокаленные электроды должны храниться отдельно от
электродов, не прошедших эти операции. Прокаленные электроды
перевозят в закрытой таре - в упаковке из водонепроницаемой бумаги,
пеналах или полиэтиленовой пленке.
В кладовых электроды должны храниться при температуре воздуха не
ниже 18°С и относительной влажности не более 50%. При хранении
прокаленных электродов в сушильных шкафах при температуре 50-80°С
срок годности их не ограничивается.
Электроды выдаваемые рабочему для сварки стали класса С60/45, должны
иметь температуру не ниже 45°С и должны быть использованы в течение
30 мин. На рабочем месте электроды следует хранить в условиях,
исключающих увлажнение (в обогреваемых устройствах, плотно
закрывающейся таре).
ТАБЛИЦА 14 ПРЕДЕЛЫ ТЕМПЕРАТУР СВАРКИ СТАЛИ БЕЗ ПОДОГРЕВА, °С
Технология сварки. В табл. 14 приведена минимально допустимая
температура, при которой можно вести сварку без предварительного
подогрева. При более низких температурах свариваемое изделие
предварительно подогревают на ширине 100 мм с каждой стороны
соединения при 120-160°С.
Конструкции из стали класса С60/45 сваривают при температуре не ниже
- 15°С при толщине стали до 16 мм и не ниже 0°С при толщине от 16 до
25 мм. При более низких температурах сталь указанных толщин
сваривают с предварительным подогревом до 120-160°С. При толщине
стали свыше 25 мм предварительный подогрев выполняют во всех случаях
независимо от температуры окружающей среды.
При температуре стали всех классов ниже -5°С сварку ведут от начала
до конца без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену
электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки. Прекращать
сварку до выполнения шва проектного размера и оставлять
незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае
вынужденого прекращения сварки ее следует возобновить после
подогрева стали в соответствии с технологическим процессом,
разработанным на сварку данных конструкций. Листовые объемные
конструкции из стали толщиной более 20 мм сваривают способами,
уменьшающими скорость охлаждения (каскадом, горкой, двухсторонней
сваркой секциями). При несимметричной разделке кромок шва у
конструкций толщиной до 30 мм основную часть шва желательно
заваривать в первую очередь. При сварке металла толщиной свыше 30 мм
обязательным является провар угла шва или наложение подварочного
слоя с противоположной стороны после сварки первых 4-5 слоев.
Заварка шва полностью с одной стороны не допускается. Рекомендуется
применять рюмкообразную разделку кромок. Корень шва защищают
выплавкой или шлифовкой. Дефекты шва можно вырубать зубилом только
после подогрева основного металла до 100- 120°С.
У конструкций, эксплуатирующихся в районах с расчетной температурой
от -40 до -65°С, дефекты швов и основного металла при температурах,
указанных в табл. 14, можно вырубать только после подогрева металла
зоны вырубки до 100-120°С. Дефекты заваривают после подогрева этой
зоны до 180-200°С.
