Впитывание смолы стекловолокнистым материалом представляется
достаточно простым процессом. Однако формование будет качественным лишь
при должной тщательности и соответствующей квалификации исполнителя.
В начальной стадии стекловолокнистый материал представляет собой
неплотное собрание высококачественных волокон, окруженных воздушной
прослойкой. Весь воздух должен быть вытеснен и заменен смолой так, чтобы
она обволакивала и связывала каждое волокно в каждой пряди.
Воздушные пузырьки и пустоты являются дефектами, предвещающими
ослабление конструкции. Степень их потенциальной опасности зависит от их
размеров, местоположения и количества.
Обычный способ пропитки заключается в торцевании кистью, применяемой для
окраски. Торцовка - это движение короткими толчками (как по трафарету),
в отличие от широких взмахов, производимых при окраске. Торцовка
заставляет стекловолокна погружаться в смолу и уплотняет их.
Стекломатериал укладывают на поверхность матрицы и внутрь его кистью
<вбивают> смолу. Смолы должно быть по меньшей мере в два с половиной
раза больше, чем стекломатериала (возможно даже в три раза и более),
особенно на труднодоступных участках. Количество смолы определяют
взвешиванием. Необходимо отбросить привычные представления об
окрашивании. Даже если стекловолокно получило уже большее количество
смолы по сравнению с теоретической дозировкой, но выглядит сухим,
пропитку следует продолжить. Формуемая конструкция является по существу
<смоляной>, т. е. пластмассовой, а не стекловолокнистой.
Стекловолокно способно выполнять свои функции только при условии полной
заформовки его в смолу. Снаружи отформованная конструкция выглядит по
существу одинаково, независимо от того, содержит она стекловолокно или
нет. Вполне осуществимо изготовить красивый, достаточно жесткий предмет,
имеющий форму судового корпуса, с использованием одной лишь смолы, и
этот предмет сможет плавать, однако без стекловолокна он вскоре
разрушится. Корпус судна, изготовленный из одного только стекловолокна,
не обладал бы ни жесткостью, ни соответствующей формой, ни плавучестью.
Кроме того, отсутствие смолы, необходимой для связи мельчайших волокон в
общее композитное целое, сказалось бы на его твердости.
Но стоит лишь ввести стекловолокно в смоляную массу, как полученное
сочетание образует очень прочную, жесткую и монолитную конструкцию.
Аналогичную роль играет сталь в армированном бетоне или ткань в составе
качественного резинового шланга, или армирующий корд в автомобильной
покрышке.
Следовательно, смола должна проникать непосредственно сквозь
стекло-материал. При этом важно избегать расслоения смоляных оболочек с
находящимся между ними непропнтанным стекломатериалом или скудного
пропитывания смолой, при котором отформованная конструкция внешне похожа
на коврик. Внутрь стекломата должно быть введено достаточное количество
смолы, чтобы обеспечить его полную сквозную пропитку и придать
поверхности такой вид, будто она влажная.
Обилие смолы при распределении по обширной зоне нежелательно, однако не
представляет опасности. При очень малом количестве ее не обеспечивается
полной заделки стекловолокон, так что использовать их прочность
становится невозможно. Не следует забывать о том, что волокна порознь
слишком тонки, чтобы способствовать значительному увеличению полезной
прочности. Они могут работать только в совокупности, но для этого должны
быть надежно заформованы внутрь смолы.
Смачивание стекловолокна ускоряется, если изрядный слой смолы
(приблизительно около половины требуемого количества) сначала быстро и
равномерно нанести на поверхность матрицы с помощью кисти, а поверх него
распределить стекломатериал и оставить на минуту-другую для впитывания
смолы.
Основное мастерство требуется не при пропитывании, технику которого
можно освоить быстро, а при обращении со стекловолокнистыми материалами.
Детали плоской и правильной формы получить довольно просто в отличие от
корпуса судна. Все канавки, угольники, выступы и кромки требуют особой
аккуратности, и мастерство выражается в действительном обеспечении
попадания стекломатериала внутрь каждого угла.
Очевидно, любой тканый материал сохраняет некоторую способность к
сцеплению и склонен сопротивляться при <вталкивании> его в контуры
детали сложной конфигурации. Это относится и к стекломату, хотя и в
меньшей степени. Таким образом, армирующий наполнитель имеет склонность
образовывать перемычки внутри канавок и уголков. И все же материал
должен попадать непосредственно внутрь этих элементов, в противном
случае в основании могут образоваться раковины и трещины, которые в силу
своего расположения, вероятно, будут уязвимы и заметны.
11.3. Декоративный слой
Поверхность с качественной отделкой не подвержена случайному
повреждению. Отделка наружной поверхности формованного корпуса будет
качественной, если смолу нанести на поверхность матрицы толстым слоем и
заполимеризовать до начала основной укладки.
Этот слой чистой смолы, именуемый декоративным, обеспечивает перенос
поверхностной отделки матрицы на поверхность корпуса, защиту тончайших
волокон и предупреждение их появления на поверхности. Необходимо создать
<пластмассовый> или смоляной отделочный слой, но не волокнистый; это
обеспечивается только качественным декоративным слоем, толщина которого
намного превосходит толщину слоя краски.
