Пособие по работе с различными металлами, обработка
металлов, ковка, рубка, резка, гибка, сверление, шлифовка, инструменты
для слесарных работ, художественные работы с металлом
Дата обновления
11.08.2016
Слесарные работы, работа с металлом, навыки работы, чеканка, литье
из чугуна
поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Статистика
Закрепление деталей на столе сверлильного
станка
При выполнении этого упражнения обучающийся должен
ознакомиться с наиболее распространенными видами закрепления деталей
на столе сверлильного станка. К установке и закреплению
обрабатываемых заготовок предъявляются следующие требования.
Стол сверлильного станка должен иметь чистую поверхность, без забоин
и вырывов. При установке на нем деталей и приспособлений следует
соблюдать аккуратность, не допускать ударов и перемещений по
стружке. Опорные поверхности обрабатываемой детали должны плотно
прилегать к столу станка. Деталь устанавливают и окончательно
закрепляют после совпадения осей центра отверстия и сверла.
При сквозном сверлении отверстий деталь устанавливают на подкладках,
чтобы не засверлить поверхность стола или приспособления. Выбор того
или иного способа крепления зависит от конфигурации детали и
расположения в нем отверстия.
Деталь в тисках должна быть зажата надежно. Закрепление детали в
ручных тисках (рис. 144) допускается при сверлении мелких деталей.
Барашковую гайку следует завертывать рукой (без применения
плоскогубцев и других инструментов или приспособлений).
Рис. 144. Закрепление детали в ручных тисках
Подкладки, применяемые для сквозного сверления, должны быть
одинаковыми по высоте и иметь ровные и параллельные стороны.
Рассмотрим обработку деталей в машинных тисках (рис. 145). Тиски
устанавливают на стол, предварительно очистив его поверхность от
стружки и грязи. Губки тисков разводят по ширине зажимаемой детали.
Чтобы деталь под нажимом сверла не изменяла своего положения, под
нее подкладывают прокладку, ширина которой должна быть меньше ширины
детали. Деталь зажимают в тисках и легкими ударами деревянного
молотка осаживают до плотного прилегания с прокладкой. Запрещается
закреплять деталь в тисках ударами молотка или другими предметами по
зажимной рукоятке.
Рис. 145. Крепление в машинных тисках с
призматическими губками деталей различной формы: а - прямоугольной;
б - пластины; в - цилиндрической в вертикальном положении; г -
цилиндрической в горизонтальном положении; д - с угловым профилем
Крепление в тисках заготовок различной формы показано на рис.
145.
При сверлении отверстий диаметром более 10 мм тиски прикрепляют к
столу болтами, головки которых закладывают в специальные продольные
канавки на столе станка.
Рис. 146. Закрепление цилиндрической детали
в призмах с применением прижимных планок
Рис. 147. Закрепление цилиндрической детали
в призме с зажимным приспособлением
Детали углового профиля закрепляют в тисках определенным образом:
под горизонтально расположенную часть детали устанавливают
деревянную подкладку, чтобы не повредить корпус тисков при выходе
сверла и не сломать его при встрече с закаленными губками тисков
(рис. 145, д).
Закрепление деталей на призмах с применением прижимных планок
показано на рис. 146. Этот способ применяют при сверлении в деталях
цилиндрической формы отверстий диаметром более 10 мм. Закрепление
детали на призмах с зажимным приспособлением (рис. 147) используют
при сверлении отверстий диаметром до 10 мм.
Крепление призмы к столу станка не обязательно. Детали сложной
конфигурации устанавливают и крепят на угольнике (рис. 148),
предварительно очистив его от грязи, а затем устанавливают на
плоскость стола.
С помощью прижимных планок крепят деталь к вертикальной полке
угольника так, чтобы ось отверстия находилась под прямым углом к
плоскости стола. После этого угольник перемещают по плоскости стола
таким образом, чтобы вершина сверла точно совпала центром с
намеченным кернером.
