Пособие по работе с различными металлами, обработка
металлов, ковка, рубка, резка, гибка, сверление, шлифовка, инструменты
для слесарных работ, художественные работы с металлом
Дата обновления
12.08.2016
Слесарные работы, работа с металлом, навыки работы, чеканка, литье
из чугуна
поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Статистика
Зенкерование
Зенкерование является операцией по обработке готовых отверстий в
отливках, штамповках или после сверления для получения отверстий
цилиндрической или конической формы большой точности и низкой
шероховатости.
Зенкерование выполняется на сверлильных станках специальными
инструментами - зенкерами (рис. 166). Цилиндрические зенкеры
различных диаметров применяют для получения цилиндрических
отверстий.
Рис. 166. Зенкеры: а - цельный; б - насадной
3. Скорость резания (м/мин) и частота
вращения (об/мин) зенкера (углеродистая конструкционная сталь со,=
650 МПа; зенкеры из стали Р18; работа с охлаждением)
Конические зенкеры с углом конуса при вершине 60, 75, 90 и 120°
применяют для получения конических углублений. Зенкеры имеют
направляющую цапфу, которая входит в отверстие, обеспечивая точность
совпадения оси отверстия с цилиндрическим отверстием, образованным
зенкером.
Припуск на зенкерование зависит от диаметра зенкера:
Зная диаметр, материал, из которого сделан зенкер, и марку
обрабатываемого металла, можно выбрать режим резания (табл. 3).
Пример. Выбрать скорость резания и частоту вращения по таблице при
зенке-ровании просверленного отверстия 0 13 мм на 0 15 мм в
углеродистой конструкционной стали ав = 650 МПа (зенкер D - 15 мм
цельный, t = 1 мм, изготовлен из стали Р18; работа с охлаждением;
сверлильный станок 2118).
Порядок выбора:
Установив подачу s= 0,2 мм/об и зная D = 15 мм, по таблице находим
скорость резания v - 41,6 м/мин и частоту вращения п = 883 об/мин.
По кинематической схеме (см. рис. 152) подбираем подходящую частоту
вращения шпинделя (735 об/мин), переводим ремень и настраиваем
станок на выбранную подачу.
Коническое зенкерование (рис. 167) производят в определенной
последовательности.
1. Выбор конического зенкера производят по конусности головки винта
или заклепки, которая должна точно соответствовать углу зенкера.
Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить наличие всех
зубьев зенкера и заостренность режущих кромок.
2. При установке зенкера в шпиндель сверлильного станка учитывают
конус на зенкере и конус в шпинделе станка (при необходимости
подбирают переходные конусные втулки); протирают конусный хвостовик
зенкера и конус шпинделя; вводят хвостовик зенкера в коническое
отверстие шпинделя станка так же, как и сверло с конусным
хвостовиком; включают электродвигатель и проверяют зенкер на биение.
Причинами биения зенкера могут быть изношенность хвостовика или
неплотная посадка в конусное отверстие шпинделя.
3. Закреплять деталь на столе станка можно различными способами в
зависимости от конфигурации изделия и удобства крепления. При
установке детали необходимо обратить внимание на горизонтальное
расположение плоскости, точность совпадения оси зенкера с осью
выполненного отверстия и надежность закрепления детали.
4.-Операция зенкерования заключается в следующем:
а) включают двигатель станка и, опуская пиноль со шпинделем, зенкер
подводят к отверстию детали;
б) при ручной подаче выполняют пробное зенкерование;
в) окончательно обрабатывают отверстие на необходимую глубину. При
этом глубину зенкерования определяют по ограничителю или
измерительной линейке.
Для получения конической поверхности малой шероховатости
зенкерование выполняют при небольшой ручной подаче и с применением
охлаждающей жидкости (как и при сверлении).
Цилиндрическое зенкерование (рис. 168) выполняют в той же
последовательности, что и коническое, но оно имеет некоторые
особенности.
Диаметр цилиндрического зенкера должен быть на 0,2-0,5 мм больше
диаметра цилиндрической головки винта. Направляющий конус зенкера
должен соответствовать диаметру Винта. При меньшем диаметре
направляющего конца зенкера цилиндрическую часть углубления может
уводить в сторону.
Рис. 167. Коническое зенкерование отверстий
Рис. 168. Цилиндрическое зенкерование
отверстий
Точность выполнения цилиндрических углублений проверяют
калибром-пробкой, а глубину - глубиномером штангенциркуля (при
цилиндрическом зенкеровании). При закладывании в конусное углубление
потайной головки винта плоскость головки должна совпадать с
плоскостью детали и плотно прилегать к углублению (при коническом
зенкеровании).