поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Производим обмен текстовыми ссылками
Статистика
Сборка поршневой системы автомобиля ВАЗ
При сборке группы ша- . тун - палец - поршень
необходимо обеспечить расширение головки шатуна путем его нагрева до
температуры 240°С, чтобы дать возможность вставить палец. Для нагрева
используется электропечь с термостатической регулировкой. При
укладывании в печь верхнюю головку шатуна необходимо располагать внутрь
печи.
Печь регулируют на температуру 240°С. Когда погаснет сигнальная лампа,
указывающая на достижение установленной температуры, можно извлечь
шатуны щипцами. Если шатуны вводятся в печь, уже нагретую до 240°С,
необходимо выдержать их в печи в течение 15 мин.
Запрессовку пальца следует выполнять как можно скорее, так как шатун
быстро охлаждается, а в охлажденном шатуне нельзя изменить положение
пальца. Поршневой палец устанавливают в следующей последовательности.
Рис. 28. Установка поршневого пальца двигателей
моделей 2101 и 2103 на приспособление А.60325 (а) и запрессовка его в
поршень и головку шатуна (б)
Рис. 29. Приспособление А.60325 для запрессовки
поршневого пальца двигателей моделей 2101 и 2103
Приготовить палец 1 (рис. 28), предназначенный для
сборки, надев его на валик приспособления А.60325 (рис. 29), для
запрессовки пальца двигателя модели 2101, 2103. Установить на конце
этого валика направляющую 2, закрепив ее упорным винтом 3. Винт
затягивают неплотно, чтобы не произошло заклинивания вследствие
расширения пальца в контакте с нагретым шатуном.
После извлечения из печи быстрым движением зажать шатун в тисках. Надеть
поршень на шатун, следя, чтобы отверстие под палец совпадало с
отверстием верхней головки шатуна. Затем закрепленный на приспособлении
А.60325 поршневой палец протолкнуть в бобышку и верхнюю головку шатуна
(рис. 28, б) так, чтобы заплечик 4 приспособления соприкасался с
бобышкой. Во время этой операции поршень должен прижиматься бобышкой к
верхней головке шатуна в направлении запрессовки пальца (показано
стрелкой на рис. 28, б). Таким образом поршень сможет занять нужное
положение. При запрессовке поршневого пальца в поршень двигателя модели
21011 необходимо пользоваться приспособлением 02.7853.9500 вместо
А.60325.
После охлаждения шатуна смазать палец маслом для двигателя через
отверстия в бобышках поршня.
После сборки группы шатун - палец - поршень следует проверить прочность
запрессовки пальца с помощью динамометрического ключа и приспособления
А.95615 (рис.30) в следующем порядке.
Рис. 30. Установка собранного комплекта поршень
- шатун - палец на приспособление А.95615 для испытания на
выпрессовывание
Зажать основание 4 приспособления в тиски и
установить на нем группу шатун - палец - поршень.
Опустить кронштейн 8 индикатора, вставить в отверстие пальца резьбовой
стержень 3 и продвинуть его в отверстие бобышки до упора головки 2
стержня в торец пальца. На конец стержня навернуть гайку 5 и подвернуть
ее так, чтобы она, соприкасаясь с опорой, выбрала возможные зазоры.
Приподнять кронштейн индикатора до горизонтального положения, закрепить
его рукояткой 7 и установить штифт / индикатора 9 на головке 2 стержня,
вставленного в палец. Установить на нуль индикатор и вставить в паз
резьбового стержня упор 6 во избежание проворачивания стержня.
Посадка пальца в шатуне будет правильной, если после прекращения
действия динамометрического ключа и возвращения гайки в первоначальное
положение стрелка индикатора возвратится на нуль. Натяг в сопряжении
пальца с верхней головкой шатуна должен быть 0,010-0,042 мм.
В случае проскальзывания пальца в верхней головке шатуна- заменить шатун
новым.
По окончании сборочных операций, прежде чем установить группу шатун -
палец - поршень в двигатель, следует проверить перпендикулярность осей
группы с помощью прибора Ар.5051 (рис. 31). Для проверки нижнюю головку
шатуна (без вкладышей) центрируют на выдвижных ножах 2, а на днище
поршня устанавливают калибр 4. Набором щупов проверяют зазор между
вертикальной плитой приспособления и вертикальной плоскостью калибра на
расстоянии 125 мм от угла или верхнего конца калибра (в зависимости от
того, чем он касается плиты - углом или верхним концом). Зазор не должен
превышать 0,4 мм; если зазор больше, шатун необходимо заменить.
