Детали пресс-форм в зависимости от их назначения можно разделить
на три основные группы: формообразующие, конструктивные и детали,
входящие в состав приводов всех подвижных частей.
Формообразующие детали, оформляющие отливку, непосредственно
соприкасаются с расплавом, участвуют в той или иной степени в
формообразовании отливки и являются рабочими деталями. К этой группе
относят: вкладыши, вставки, стержни неподвижные и подвижные,
литниковые втулки и рассекатели, выталкиватели.
Так как эти детали взаимодействуют с расплавом и воспринимают
гидравлические и тепловые удары, их изготовляют из легированной
термостойкой стали, обладающей высокими механическими свойствами в
нагретом состоянии.
Для уменьшения сопротивления при удалении отливок из пресс-формы и
получения отливок высокого качества поверхности, оформляющие
полость, должны иметь точные размеры и шероховатость не менее 9-го
клас< а.
Для повышения износоустойчивости и уменьшения взаимодействия с
расплавом формообразующие детали подвергают термической и другим
видам обработки (закалке, азотированию, низкотемпературному
цианированию, алитированию).
Вкладышем называют часть пресс-формы, которой оформляется наружная
часть отливки. От удачного выбора их конструкции и расположения в
них оформляющих полостей зависит конструкция, габаритные размеры
пресс-формы и качество отливки.
Вдоль лицевой плоскости вкладышей проходит плоскость разъема
оформляющей полости пресс-формы. Очертание внутренней полости
вкладышей определяется конфигурацией отливки. Наружная конфигурация
вкладышей чаще всего бывает прямоугольной или цилиндрической. Их
габаритные размеры зависят от расстояния внутренней полости до края
вкладыша. Оно должно быть не менее 15-20 мм. Только в случае
серийного производства, не требующего длительной эксплуатации
пресс-форм, можно уменьшить сечение тела вкладыша до 10 мм.
Высота вкладышей должна быть больше глубины оформляющей полости не
менее чем на 15 мм для устойчивого положения посадочной части
стержня или вставки. Определяя размеры вкладышей, особое внимание
обращают на равномерность сечений.
Рис. 39. Схема классификации пресс-форм для
литья под давлением
Рис. 40. Обоймы пресс-форм для сквозного (1)
и для врезного (2) вкладышей
Рис. 41. Вкладыши: а - врезной, б сквозной
Вкладыши и вставки крепят в обоймах пресс-формы (рис. 40) разными
способами. Врезной вкладыш 2 (рис. 41, а) крепят винтами 3.
Недостатком этого способа является растягивание резьбы на винтах, в
результате чего посадка вкладышей ослабляется.
Сквозной вкладыш 2 (рис. 41,6) крепится в обойме I пресс-формы с
помощью опорного буртика. Высота буртика в зависимости от усилия
выталкивания отливки равна 6-12 мм. Этот способ крепления более
надежен и прост, однако требует большего расхода материала.
Вкладыши могут быть изготовлены из целой стальной заготовки или из
небольших, жестко скрепленных между собой частей (вставок).
При изготовлении сложных отливок, когда требуются неподвижные
стержни большой длины или сложная пресс-форма, применяют несколько
вставок, что значительно упрощает механическую обработку при
изготовлении пресс-формы.
Оформляющие размеры вкладышей и вставок выполняют в пределах 3-4-го
классов точности, посадочные размеры - по напряженной посадке класса
точности 2а. Шероховатость оформляющих поверхностей вкладышей и
вставок должна быть 9-10-го классов, посадочных - 7-го класса.
Стержнями оформляют все внутренние контуры отливки (полости,
подрезы, отверстия), которые невозможно получить с помощью вкладышей
или вставок. От тугоплавкости сплава, его литейных свойств и
конфигурации отливки зависят размеры отверстия (высота и диаметр),
которые можно оформить стержнями. Используют неподвижные и подвижные
стержни.
Неподвижные стержни устанавливают в пресс-формах перпендикулярно
плоскости разъема, чтобы не препятствовать удалению отливки. Для
облегчения удаления отливки на стержнях делают литейные конусы.
Конус на стержнях, установленных в неподвижной части пресс-формы,
делают больше, чтобы отливка при раскрытии пресс-формы осталась на
подвижной части.
Наиболее распространены неподвижные стержни с буртиком, опирающиеся
на подкладную плиту 1 (рис. 42, а). Высота буртика п посадочной
части стержня задается в зависимости от диаметра оформляющей его
части. При отсутствии подкладной плиты для крепления стержней
применяют планку 3 с винтами (рис. 42, б) или прижимную гайку 4
(рис. 42, в).
Для обеспечения устойчивости применяют установку стержней в заток 2.
Установленный в замок стержень имеет дополнительную опору, благодаря
которой значительно повышается точность его расположения.
Подвижными стержнями оформляются все полости и отверстия в отливке,
расположенные не перпендикулярно плоскости разъема, а параллельно
или под углом к ней (см. рис. 29). Подвижные стержни с помощью
различных устройств извлекают из отливки сразу же после раскрытия
пресс-формы или во время раскрытия и до раскрытия. Требования к
рабочей части этих стержней такие же, как и к рабочей части
неподвижных стержней.
