Чтобы обеспечить плавное возвратно-поступательное движение
подвижных стержней в пресс-форме, предусматривают увеличенную длину
направляющей части. Это дает возможность избегать перекосов,
подливов расплава и подтеков смазки, мешающих движению стержня.
Посадочные места подвижных стержней с целью предохранить их от грязи
и обеспечить плавный ход выполняют для алюминиевых и цинковых
сплавов по широкоходовой посадке 2-го класса точности, для медных
сплавов - по теплоходовой посадке 2-го класса точности.
Шероховатость поверхности посадочных размеров выполняют по 7-му
классу, л шероховатость поверхности оформляющих частей - по 9- 10-му
классам.
Рис. 42. Неподвижные стержни
Литниковые втулки предназначены для сопряжения полости
пресс-формы с камерой прессования машины. Литниковые втулки больше
всего подвержены действию гидравлического удара струи и нагреву. В
зависимости от конструкции машины литниковые втулки имеют свои
особенности.
Литниковая втулка пресс-формы для машин с горизонтальной камерой
прессования (рис. 43, а) имеет диаметр отверстия (канала), равный
внутреннему диаметру камеры прессования, так как она является
продолжением камеры и в нее входит прессующий поршень.
В литниковой втулке пресс-формы для машины с вертикальной камерой
прессования (рис. 43, б, в, г) диаметр отверстия канала делают на 1
мм больше диаметра выходного отверстия мундштука машины, чтобы при
недостаточно точной установке и несовпадении осей втулок и машины
или же при износе мундштука машины стояк всегда свободно проходил
через канал литниковой втулки.
Литниковую втулку (рис. 43, д) для машины с горячей камерой
прессования выполняют с гнездом под мундштук. Литниковая втулка 2 и
рассекатель 3 интенсивно охлаждаются водой через специально
ввернутые штуцера 6. Это особенно необходимо для многогнездных
пресс-форм, в которых диаметр литникового хода значитильо повышает
толщину стенок отливки.
Для облегчения удаления литника из втулки в ней делают уклоны (2-3°)
с увеличением размера в сторону плоскости разъема пресс-формы.
Шероховатость поверхности канала втулки 10-го класса. Чем лучше
отполирована поверхность литникового канала втулки, тем меньше
гидродинамическое сопротивление, тем меньше перегрев втулки и меньше
ее износ.
Для повышения срока службы литниковых втулок их изготавливают из
легированной стали и подвергают термической обработке.
Рассекатели - не менее нагруженные детали пресс-формы, чем
литниковые втулки. Их основное назначение - направлять струю
расплава, поступающего через литниковые втулки, в пресс-форму.
Рассекатель, испытывая на себе гидравлический удар, быстро
изнашивается, поэтому его изготовляют в виде сменной вставки.
Простейший, широко применяемый тип рассекателя 3, изображен на рис.
43, а, б. Крепят его в подвижной обойме или во вкладыше с помощью
буртика. Высота буртика 5-8 мм. Посадочные размеры выполняют по 3-му
классу точности. Чтобы литник после раскрытия пресс-формы остался в
подвижной части, па рассекателе делают канавку 2-3 мм и глубиной 1
мм. Для снятия литника с рассекателя на него устанавливают
выталкиватель, связанный с общей системой выталкивания пресс-формы
(см. рис. 43, в).
Рис. 44. Выталкиватели: а - цилиндрический,
б - ступенчатый, а - прямоугольный, г -трубчатый, д - сегментный, е
- близко расположенные тонкие
При внутренней литниковой системе рассекатель одновременно
является неподвижным стержнем, оформляющим отверстие и другие
внутренние контуры в отливке. Для уменьшения расхода расплава и
улучшения условий заливки применяют рассекатели, направляющие струю
расплава (см. рис. 43, г).
Выталкиватели 2 предназначены для удаления отливки 1 из оформляющей
полости пресс-формы. В зависимости от конструкции отливок применяют
различные виды выталкивателей (рис. 44).
Конструктивны е детали несут на себе формообразующие детали,
осуществляют раскрывание и закрывание пресс-формы, обеспечивают
точное взаимное расположение и направление всех рабочих деталей и
крепление пресс-формы к машине.
К конструктивным деталям относятся плиты-обоймы для вкладышей и
вставок, плиты подкладные, прижимные и обратные толкатели, стойки,
формодержатели, ползуны, направляющие колонки и втулки, упоры,
замки, фиксаторы и т. д.
Конструктивные детали должны быть прочными, массивными, не
деформироваться при передаче усилий на формообразующие детали,
обеспечивать точное взаимное расположение разъемных половин
пресс-формы и всех движущихся частей, а также удобное закрепление
пресс-формы на машине.
Вкладыши, вставки, литниковые втулки и рассекатели крепят в плитах
обоймами. Вдоль обоймы проходит плоскость разъема пресс-формы.
Иногда в этих обоймах выполняют оформляющую полость и тогда они
являются формообразующими.
В зависимости от конструкции пресс-формы, габаритных размеров и
конфигураций вкладыша обоймы бывают прямоугольные и круглые.
Отверстия под вкладыши в обоймах выполняют прямоугольными, круглыми,
сквозными и несквозными.
При выборе габаритных размеров обойм учитывают, что расстояние от
края обоймы до вкладыша должно быть не менее 50 мм, а толщина обоймы
- не менее 40 мм.
Обратный толкатель (см. рис. 29) предназначен для установки
выталкивателей в исходное положение при закрывании пресс-формы.
Детали механизмов приводов подвижных частей пресс-формы (стержней,
съемных деталей и выталкивателей) должны обеспечивать нормальную
работу всех движущихся деталей в условиях повышенной температуры,
движение рабочих деталей без перекосов и устойчивое положение их во
время впуска расплава. К деталям приводов относят направляющие
колонки и втулки (см. рис. 29), которые предназначены для точного
совмещения оформляющих полостей подвижной и неподвижной частей
пресс-формы при запирании.
