поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Статистика
Первое время американские и английские химики пытались добиться
отмены этого решения, которое казалось им несправедливым, но «приговор»
ЮПАК был окончательным и обжалованию не подлежал. Пришлось «колумбистам»
примириться с этим ударом судьбы, а в химической литературе США и Англии
появился новый символ «Nb».
Совместное «проживание» ниобия и тантала в природе, обусловленное их
чрезвычайным химическим сходством, долгое время тормозило развитие
промышленности этих металлов. Лишь в 1866 году швейцарский химик Жан
Шарль Галиссар де Мариньяк сумел разработать первый промышленный способ
разделения химических «близнецов». Он воспользовался различной
растворимостью некоторых соединений этих металлов: комплексный фторид
тантала не растворяется в воде, аналогичное соединение ниобия достаточно
хорошо растворимо в ней. В усовершенствованном виде способ Мариньяка
применяли до недавнего времени, однако в последние годы на смену ему
пришли новые более эффективные способы — избирательная экстракция,
ионный обмен, ректификация галогенидов и др.
В конце XIX века французский химик Анри Муассан получил чистый ниобий
электротермическим путем, восстанавливая окись ниобия углеродом в
электропечи.
В наши дни производство металлического ниобия представляет собой сложный
многостадийный процесс. Сначала ниобиевую руду обогащают.
Полученный концентрат сплавляют с различными плавнями (едким натром,
гидросульфитом или содой), затем выщелачивают, в результате чего
выпадает нерастворимый осадок гидроокиси ниобия и тантала. Теперь
необходимо их разделить. Продуктом разделения может быть либо пяти-окись
ниобия, либо его хлорид. Восстановлением этих соединений при высокой
температуре удается получить порошкообразный ниобий, который нужно
превратить в компактный металл, пригодный для обработки.
Это достигается следующим образом. Из порошка под большим давлением
прессуют так называемые штабики (заготовки) прямоугольного или
квадратного сечения. Штабики спекают в вакууме в несколько этапов,
причем на заключительной стадии температура достигает 2350°С. В
дальнейшем ниобий поступает в дуговую вакуумную печь, где и завершается
весь цикл превращения ниобиевой руды в металл.
Несколько лет назад промышленность освоила электроннолучевую плавку
ниобия, исключающую такие трудоемкие промежуточные операции, как
прессование и спекание. При этом способе на порошкообразный ниобий
направляют мощный поток электронов. Порошок начинает плавиться, и капли
металла падают на ниобиевый слиток, который по мере проплав-ления
порошка растет и постепенно выводится из рабочей камеры.
Как видите, ниобий проходит длинный путь, прежде чем руда становится
металлом. И все же овчинка стоит выделки: сегодня ниобий очень нужен
промышленности. А начинал он свою "трудовую деятельность" в... отвалах.
Как это ни парадоксально, но в те времена его считали лишь вредной
примесью к олову и при добыче этого металла громадные количества ниобия
выбрасывали на свалку. Та же участь постигла его и тогда, когда
промышленный мир заинтересовался танталом, а к ниобию еще оставался
равнодушным: при переработке танталовых руд ниобиевая "пустая" порода
шла в отвал. Но нет худа без добра, и впоследствии, когда ниобий был по
достоинству оценен человекомг эти отходы производства превратились в
богатейшие "месторождения" ниобиевых руд.
После того как в 1907 году немецкому химику фон Болтону удалось получить
этот металл в компактном виде, ниобий, подобно многим другим своим
тугоплавким "собратьям", попробовал свои силы в производстве электроламп
в качестве материала для нитей накаливания. Но, как известно, прижился
здесь только вольфрам, а всем остальным пришлось искать удачи на другом
поприще.
